利用***的熱管式空預(yù)器加上節(jié)能器和冷凝換熱器來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，從而達到提高鍋爐熱效率的目的。

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐節(jié)能原理圖

 變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐不僅可以回收排煙中的水蒸汽凝結(jié)潛熱，還可以降低煙氣中的有害氣體的排放，并且提高燃燒機進風(fēng)溫度提高鍋爐熱效率。

 變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐節(jié)能原理:  

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐熱管式空氣預(yù)熱器的特點

  熱管比銅鋁管的熱傳導(dǎo)性能高出500-1000倍，用熱管制成的空氣預(yù)熱器比傳統(tǒng)的管殼式空氣預(yù)熱器尺寸，重量都小2/3

  在變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐的正面安裝占用的空間很少；管表面附著有熱傳導(dǎo)性極好的放射狀鰭片，在體積小的狀況下獲得較大的傳熱面積；

熱管的蒸發(fā)部和凝結(jié)部溫度均勻，熱脹冷縮量很小，是一種長壽命裝置。

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐冷凝器工作原理

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐的一級常壓鰭片管式冷凝器，配套高溫水箱向鍋爐補水，有效地吸收了煙氣中的顯熱

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐的二級常壓冷凝器與水箱循環(huán)充分回收煙氣中的潛熱排煙溫度控制在60度以內(nèi)， 防止排煙冷凝水的酸性腐蝕， 使用SUS304銹鋼材質(zhì)制作的鰭片管,它與光管相比， 傳熱效率比光管高2倍以上 .

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐的低Nox燃燒機特點 :

   變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐低氮分體式熱風(fēng)燃燒機對燃料所需的空氣進行預(yù)熱，使燃料充分燃燒及提高爐膛溫度。

使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制NOX的生成。這是一 種***簡單的降低Nox排放的方法。一般可降低NOX排放15-20%。但如爐內(nèi)氧濃度過低(3% 以下），會造成燃料濃度急劇增加，造成燃料不完全燃燒引起積碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設(shè)計和運行時，應(yīng)選取***合理的過量空氣系數(shù)。

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐 空氣分級燃燒技術(shù)

基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成。在***階段將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?/span>70-75%（相當(dāng)于理論空氣量的80%)，使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒。此時***級燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)a<1, 因而降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平。因此，不但延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了NOx的反應(yīng)率，抑制了NOX在這一燃燒中的生成量。為了完成全部燃燒過程，完全燃燒所需的其余空氣則通過布置在主燃燒器上方的專門空氣噴口OFA(over fire air)一一稱為火上風(fēng)”噴口送入爐膛，與***級燃燒區(qū)在 “貧氧燃燒” 條件下所產(chǎn)生的煙氣混合，在a>1的條件下完成全部燃燒過程。由千整個燃燒過程所需空氣是分 兩級供入爐內(nèi)，故稱為空氣分級燃燒法。

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐煙氣再循環(huán)技術(shù)

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐煙氣再循環(huán)法降低NOX排放的 效果與燃料品種和煙氣再循環(huán)有關(guān)。經(jīng)驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-20%時，燃氣爐的NOX排放濃度可降低25%左右。NOX的 降低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加。而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)。燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX降低率的影響越大利用變頻器來實現(xiàn)變頻連續(xù)給水、 變頻比例調(diào)節(jié)燃燒

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐采用變頻連續(xù)給水控制，節(jié)約40%電能。

變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐采用變頻器調(diào)節(jié)鍋爐的給風(fēng)量，燃氣量，達到比例調(diào)節(jié)燃燒技術(shù)的目的，節(jié)約40%電能并降低了燃氣蒸汽鍋爐的運行噪音。

這種鍋爐稱為:變頻冷凝余熱回收低氮燃氣蒸汽鍋爐

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